一、RTM成型工藝與分類

RTM是指低粘度樹脂在閉合模具中流動、浸潤增強材料并固化成形的一種工藝技術，屬于復合材料的液體成形或結構液體成形技術范疇。其具體方法是在設計好的模具中，預先放入經(jīng)合理設計、剪裁或經(jīng)機械化預成形的增強材料，模具需有周邊密封和緊固，并保證樹脂流動順暢；閉模后注入定量樹脂，待樹脂固化后即可脫模得到所期望產(chǎn)品。

SMC、BMC模壓、注射成型、RTM、VEC技術都屬閉模成型工藝。由于環(huán)境法的制定和對產(chǎn)品要求的提高使敞模成型復合材料日益受到限制，促使了閉模成型技術的應用，近年來尤其促進了RTM技術的革新和發(fā)展。

RTM工藝起始于上世紀50年代， 目前，RTM成型工藝己廣泛應用于建筑、交通、電訊、衛(wèi)生、航天航空等領域。下面介紹幾種RTM技術。

1.RTM，樹脂傳遞模塑。該技術源自聚氨酯技術，成型時關閉模具，向預制件中注入樹脂，玻纖含量低，約20-45%。

2.VARIT，真空輔助樹脂傳遞注塑。該技術利用真空把樹脂吸入預制件中，同時也可壓入樹脂，真空度約10-28英寸汞柱。

3.VARTM，真空輔助樹脂傳遞注塑。制品孔隙一般較少，玻纖含量可增高。

4.VRTM，真空樹脂傳遞模塑。

5.VIP，真空浸漬法。

6.VIMP，可變浸漬塑法。樹脂借助真空或自重移動，壓實浸漬。

7.TERTM，熱膨脹RTM。在預制件中插入世材，讓樹脂浸漬并對模具與成形品加熱。芯材受熱膨脹，壓實鋪層。利用這種壓實作用，結合表面加壓成型。

8.RARTM，橡膠輔助RTM。在TERTM方法中不用芯材而用橡膠代之。橡膠模具壓緊成型品，使孔隙大大減少，玻纖含量可高達60-70%。

9.RIRM，樹脂注射循環(huán)模塑。真空與加壓結合，向多個模具交替注入樹脂，使樹脂循環(huán)，直至預制件被充分浸透。

10.CIRTM，Co-Injection RTM。共注射RTM，可注入幾種不同的樹脂，也可使用幾種預制件，可利用真空袋和柔性表面的模具。

11.RLI，樹脂液體浸（滲）漬。在下模內注入樹脂，入入預制件后覆蓋上模，加熱并用熱壓釜的成型壓力成型。加熱使樹脂粘度降低、流動性好，易于浸透。

12.SCRIMPTM西曼復合材料公司權脂浸漬塑法。申請專利。利用真空袋使樹脂加壓浸漬，浸漬速度快、面積廣。樹脂在預制件的厚度方向也能充分浸漬，必須使用真空袋和軟面模具。

13.RTM，樹脂傳遞模塑。該技術源自聚氨酯技術，成型時關閉模具，向預制件中注入樹脂，玻纖含量低，約20-45%。

14.VECTM虛擬設計復合材料VEC的核心技術是獲得專利的“浮充模具”思想。復合材料對模裝于兩充液的鋼制壓力容器之間，而模具沿容器全長形成密封，容器內充滿可壓縮的導熱液體，液體通常為水。